本廠生產的WLW 型立式無油往復式真空泵 廣泛應用于制藥、化工、食品等行業的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場合，是取代 W 型往復式真空泵、水環式真空泵的理想產品。

WLW 系列為無油 ( 耐腐 ) 立式往復真空泵 ， 并經十余年不斷改進的成熟產品，其主要優點是 ( 與 W 型往復式真空泵比較 );

1 、極限真空度高 (4.5- 15mmHg )

2 、無油潤滑 ， 可獲得潔凈真空 . 并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。

3 、節能 (33%) ， 節水 (50%r). 節省占地而積 (66%) 。

4 、氣閥軸向布置 ， 使用壽命長 (4-10 倍 ) 。

5 、振動小，噪音低。

6 、外形簡潔美觀，操作、維修方便。

7、 WLW-B 系列采用全無油結構及四氟類密封材料、能耐各類有機溶劑。

8 、 WLW-F 、 T 系列采用不銹鋼、欽材料、能耐各類、酸、堿、有機溶劑腐蝕。

9、WLW-J 系列采用鎳磷鍍層 . 能耐各類堿腐蝕。

WLW 型立式無油往復式真空泵 附屬設備：

1、 過濾器 :

(1) 當被抽氣體含粉塵或固體物料時 ；

(2) 新安裝管道系統 ( 法蘭式過濾器，用戶根據現場情況向我廠訂購 ) ；

2 、冷凝器 :

(1) 當被抽氣體含大量可凝性氣體時 ;

(2) 當被抽氣體溫度超過 65 ℃時。

3 、阻液器 : 當被抽氣體中有大量液體時。

4 、中和罐 : 當被抽氣體具有腐蝕性時 (WLW-F/T 除外 ) 。

5 、膨脹節 : 為避免振動、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應力。 WLW300 及以上型號必須安裝。

6 、緩沖罐 : 為避免泵的啟動沖擊。

7 、其它 : 選用本廠產品時，請詳細告之使用情況 :

(1) 被抽介質 ( 酸、堿、溶劑種類 )

(2) 介質溫度

(3) 有無可凝性氣體

(4) 有無粉塵或固休顆粒

(5) 泵在工藝流程中所處位置和作用 ;

(6) 所需連續運轉的最長時間。

1、WLW 型立式無油往復式真空泵 型號表示方法

2、WLW型立式無油往復式真空泵型號、規格、參數

WLW型立式無油往復式真空泵的 安裝：

本廠制造的 WLWW系列泵.出廠前經過4小時出廠例行運轉試驗，各部位已按要求調整好，用戶在出廠后三個月內安裝使用，在安裝前不必拆卸清洗。如在運輸保管過程中有灰塵或雜物進入泵內時，安裝使用前需拆洗，后重新按說明書規定裝配、調整。

1、泵的基礎按本說明書基礎圖，用混凝土澆筑。

2、安裝時泵與泵之間的最小距離為1OOcm。

3、安裝時泵與墻面之間需要留有一定的安裝空間。見地基圖。泵的上方空間不少于100-150cm。

4,泵的機座放在基礎上應用水平儀找平，并用楔形鐵墊穩后在縫中灌漿。

5、擰緊地腳螺栓的螺母時應用力均勻逐漸擰緊。

6、機座上平面的平面度公差，在縱向、橫向水平面上不平度不應大于0.2/100。

7、安裝好后，用手板動曲軸皮帶輪時，應手感平衡，無蹩卡現象。

8、建議進氣管路中間裝三通閥，使泵可與大氣相通。

9、為了緩解振動，消除安裝應力，建議在進排氣管路中使用膨脹節等軟連接。

10、使用泵，要在進氣管路中間裝過濾器防雜物進入氣缸。

11,泵起動時，泵的起動電流會超出電動機額定電流.如果電機使用熱保護，則保護電流高于電機額定電流30-40%。

故障排除	產生原因	解決方法
泵達不到要求的極限壓力	1，系統密封不嚴或泄漏 2，氣閥閥片與閥座密封不嚴 3，吸，排氣閥錯裝 4，吸，排氣彈簧錯裝 5，氣缸螺栓未擰緊 6，墊片損壞 7，進氣管道或進氣閥門堵塞 8，活塞環磨損嚴重 9，活塞環黏結或折斷 10，填料函失效 11，漲力環失效 12，有雜物粘附在氣閥上	1，檢查密封情況，消除泄漏 2，煤油檢查密合情況，更換 3，調換 4，調換 5，均勻交錯地擰緊螺栓 6，更換墊片 7，清理管道或更換閥門 8，進行更換 9，檢查清洗或更換 10，更換填料函 11，更換 12，敞開進氣口，通大氣噴吹
泵不能啟動	1，電壓太低或保險絲燒斷 2，泵或電機卡主 3，保護電流過低 4，三角皮帶太松或長短不一 5，300以上泵在真空狀態啟動或進氣通道上閥門未開啟	1，檢查電壓，保險絲 2，進行檢查 3，調整 4，調整三角帶 5，開啟進氣管道閥門或進氣管上旁通大氣端閥門
泵啟動電流或工作電流過大	1，曲軸箱內油位太高 2，排氣管理堵塞 3，排氣閥堵塞 4，軸瓦太緊 5，曲軸箱通氣口堵塞 6，導向環太緊	1，放出多余的油 2，進行清理 3，進行清理 4，調整軸瓦間隙 5，清理通氣口 6，修整導向環間隙
泵轉動時噪音大	1，大小頭軸瓦磨損 2，活塞桿上下螺母松動 3，活塞間隙調整不當 4，十字頭磨損 5，氣閥彈簧磨損 6，排氣閥堵塞 7，缸內污垢 8，連桿螺釘伸長	1，修復或更換 2，檢查，擰緊 3，重新調整 4，調整或更換 5，更換 6，清理 7，清理 8，更換
泵震動大	地腳螺栓，螺母松動或損壞	擰緊或更換
泵溫升太高	1，沒有足夠的冷卻水冷卻氣缸 2，潤滑油不足 3，油路不暢或堵塞 4，潤滑油不清潔 5，排氣閥堵塞 6，冷卻水進，出口接錯 7，加油口排氣堵塞	1，檢查水壓，管路及閥門 2，按要求加足 3，檢查油路使其暢通 4，更換 5，清理 6，調整 7，清理加油口排氣管路